硅钙板吊顶施工方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。四 1、材料及配件要求 硅钙板吊顶施工方案 1.1 硅钙板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。 1.2 吊顶使用的轻钢龙骨分为 U 形骨架和 T 形骨架两种,并按照荷载不同分为

  四 1、材料及配件要求 硅钙板吊顶施工方案 1.1 硅钙板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。 1.2 吊顶使用的轻钢龙骨分为 U 形骨架和 T 形骨架两种,并按照荷载不同分为上 人和不上人两种。 1.3 轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨;配件有吊件、连接件、挂插件等材 质必须符合设计要求。 1.4 零配件:吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 1.5 按照设计或样品要求可选用各种罩面板 2、主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。 3、施工作业的相关条件 3.1 材料准备:在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆,一般吊杆选用Φ 6~ Φ 10 的钢筋,并且一端需要进行套丝(长度不小于 50mm) ,如果顶棚有预埋件可 以将吊杆直接与之焊接,没有预埋件则需要用 30*3 的角钢切成 40mm 左右一段, 一边打孔,一边与吊杆焊接(焊接长度不小于 20mm,双面焊) 。设计无要求时预 埋件间距为 900-1200mm。 在房间的四周墙、柱上,按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔,间距 600mm 左右(按照矿棉板的规格设置) 。 3.2 顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕,通风管道的标高与吊顶标高无矛 盾,检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 3.3 吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 3.4 安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平,否则造成墙面与顶 棚阴角处不易处理好。 14 4、施工工艺 4.1 工艺流程: 基层清理 弹线 安装吊筋 机电系统工程完毕 安装次龙骨 试水、打压完毕 安装硅钙板 4.2.施工技术措施: (1)弹线:根据事先从标高点引出的标高弹出 50cm 控制线,并依据弹出的控制 线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点,一般距离 900-1200mm 左右。 (2)安装吊筋:根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置,安装吊筋前,刷防锈 漆。吊杆采用直径为Φ 6 的钢筋制作并刷防锈漆,吊点间距 900-1200mm。安装时 上端与铁胀栓连接, 下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小 于 3MM。 (3)安装主龙骨:采用 UC50 或 U38 龙骨,吊顶主龙骨间距为小于 1200MM。安 装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据设计要求吊 顶起拱 ,起拱高度约为短跨的 1/200,并且安装的主龙骨接长应错开,在接头 处增加吊点, 随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要 求时,必须采用 30*3 以上的角钢做龙骨骨架,并且不能将骨架与通风管道等设 备工程接触。 (4)安装次龙骨:按照面板的不同安装方式和规格,次龙骨分为 T 形和 C 形两 种,次龙骨间距为 600mm,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,在与主龙骨平行 方向安装 600MM 的横撑龙骨,间距为 600MM 或 1200MM。当采用搁置法和企口法 安装时次龙骨为 T 形,粘贴法或者其他固定法时选用 C 形。 (5)安装边龙骨:采用 L 型边龙骨,与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定,固定 成品保护 分项验收 隐蔽检查 安装主龙骨 15 间距 200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平,可以避免将来墙面刮腻子时污染 和不易找平 (6)安装“T” 龙骨:在龙骨安装时,在灯具和风口位置的周边加设“T”型加 强龙骨。 T形主龙骨 T形副龙骨 主龙骨吊挂件 (7)隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合 格后方可进入下道工序。 (8)安装硅钙板:硅钙板规格、厚度根据设计要求确定,安装时操作工人须戴 白手套,以防止污染。 企口法安装(暗龙骨) :将矿棉板加工成暗缝的形式,龙骨的两条肢插入暗 缝内,不用钉,也不用胶,靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。 5、质量标准 5.1 保证项目: 轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨 架的吊杆,龙骨的安装必须位置正确,连接牢固,无松动。罩面板应无脱层、翘 曲、折裂缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固。 5.2 基本项目: (1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的 要求。 (2)罩面板表面平正、洁净、颜色一致,无污染、反锈等缺陷。AG永乐国际 16 (3)罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直,整齐,接缝 应严密。 5.3 允许偏差项目 项 次 项 项目 类 允许偏差 胶 合 板 1 2 3 龙 龙骨间距 骨 龙骨平直 起拱高度 2 3 ± 10 4 龙 骨 四 周 ±5 水平 5 6 7 8 表面平整 接缝平直 接缝高低 2 3 0.5 2 3 0.5 ±5 3 3 1 ±5 3 3 1 ±5 3 3 1 ±5 3 3 1 ±5 用 2m 靠尺检查 拉 5m 线检查 用直尺和塞尺检查 尺量或水准仪检查 塑 料 板 2 3 ± 10 ±5 纤 维 板 2 3 ± 10 ±5 钙 塑 板 2 2 ± 10 ±5 石 膏 板 2 2 ± 10 ±5 石 棉 板 2 2 ± 10 ±5 尺量检查 尺量检查 短向跨度 1/200 拉线尺量 尺量或水准仪检查 检验方法 顶 棚 四 周 ±5 水平 9 10 压 压条平直 条 压条间距 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 拉 5m 线、成品保护措施 龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准 固定在通风管道及其他设备件上。 龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理,保证 不变形、不受潮、不生锈等。 施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护,防止污损。 已安装完的骨架上不得上人踩踏,其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。 17 为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚管道,试水、保温等一切工序全部验 收后进行。 7、施工注意的质量问题 7.1 吊顶不平 原因分析: 在于主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。 防治措施:施工时应严格检查各吊点的紧挂程度,并拉线检查标高与平整度 是否符合设计和施工规范要求。 7.2 龙骨局部节点构造不合理 原因分析:在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。 防治措施:施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案,保证有利于构造要 求。 7.3 骨架吊固不牢 原因分析: 吊筋固定不牢; 吊杆固定的螺母未拧紧; 其他设备固定在吊杆上。 防治措施:吊筋固定在结构上要拧紧螺丝,并控制好标高;顶棚内的管线, 设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。 7.4 罩面板分块间隙缝不直 防治措施:施工时注意板块的规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。 7.5 压缝条、压边条不严密平直 防治措施:施工时拉线