硅钙板吊顶施工工艺及措施_建筑/土木_工程科技_专业资料。硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 (一)作业条件 1.在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格, 已经隐蔽验收。 2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3.顶棚罩面

  硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 (一)作业条件 1.在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格, 已经隐蔽验收。 2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3.顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4.搭好顶棚施工操作平台架子。 5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘 盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 (二)材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉等,进场检验合格且有出厂质 量证明文件。 (三)施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、AG永乐国际电锤、自攻螺钉钻等。 二、工艺流程 弹标高线—打孔下胀栓—安装主龙骨吊杆—安装烤漆主龙骨—安装烤漆副 龙骨—调平—安装硅钙板—装饰面清理—分项验收 三、主要施工技术措施 (1)弹线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿水平标高线在墙 四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差+/-5 毫米。 (2)打孔下胀栓安装主龙骨吊杆,首先确定吊杆下端标高,安装吊杆,间距 900 —1200 毫米,吊点分布均匀。 (3)安装主龙骨、主龙骨间距 900—1200 毫米,主龙骨用配套的吊件安装,吊 杆距主龙骨边缘不大于 300 毫米。 (4)安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为 600 毫米,烤漆主龙骨和吊杆之间用专用 的吊件连接,安装后,整体调平。 (5)安装烤漆副龙骨,副龙骨安装在烤漆主龙骨上,安装完后,拉通线整体调 平。中间起拱高度按短向距离的 1/200 起拱。 (6)在验收合格的龙骨上安装硅钙板。 四、质量要求:表面平整、洁净、无污染,边缘整齐一致,无缺棱掉角,色泽一 致,美观;龙骨顺直,接缝平直,收口条割向正确,无缝隙、无错台、所有连接 件固定牢固,龙骨不松动,吊点分布合理,灯饰、探头等应整齐、无缝隙。允许 偏差项目符合要求。 1.主控项目 (1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法:观察;尺量检 查。 (2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料 为玻璃板时,应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法:观察;检查产 品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 (3)饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力 面宽度的 2/3。 检验方法:观察;手扳检查;尺量检查。 (4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊 杆、龙骨应进行表面防腐处理;木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法:观察; 尺量检查;检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 (5)明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法:手扳检查;检查 隐蔽工程验收记录和施工记录。 2.一般项目 (1)饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明 龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽窄一致。检验方法:观察;尺量检查。 (2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观, 与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。 (3)金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。 木质龙骨应平整、顺直,无劈裂。检验方法:观察。 (4) 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 表面平整度 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 2 接缝直线m 线m 拉通线 用钢直尺和塞尺检查